Описание

Описание:

Аргонодуговой сварочный аппарат Cebora WIN TIG AC-DC 450T –  трехфазный синергетический инверторный источник питания, – для импульсной АС-DC – сварки со встроенным ВЧ-зажиганием (осциллятором). Поставляется в комплекте с тележкой для транспортировки источника сварки.

Cebora создала новый сварочный процесс – TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры). Основными преимуществами этого решения являются:

• Резкое сокращение в зоне термического влияния;
• Значительное увеличение скорости исполнения;
• Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
• Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

• • Цветной ТАЧСКРИН – дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
  • Регулировка амплитуды (провар/очистка), параметры уравнивания переменного тока, смешивания переменного тока доступны через широкий цветной ЖК-дисплей, обладающий четким и интуитивно понятным графическим меню;
  • Легко снимаемая решетка для охлаждения источника питания, для облегчения работы и сокращения времени техобслуживания;
  • Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
  • TIG DC Double Pulse: возможность настройки низкой частоты (0.16 – 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
  • Pulse – импульсная дуга с постоянной регулировкой от 0,16 Гц до 2,5 кГц.
  • APC TIG (активный контроль мощности) – новая функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
  • MIX TIG (AC+DC TIG в одной дуге) процесс сварки, подходящий для сварки алюминия и его сплавов. Благодаря режиму постоянного тока можно достичь большего количества сварных швов и повысить скорость сварки с последующим уменьшением прогиба заготовки.
  • AC форма волны: в режиме переменного тока, есть возможность выбора нескольких комбинаций трех форм сигнала (квадратная, треугольная, синусоидальная). Всего 9 вариантов сочетаний полуволн.
  • AC XA (XP) – процесс сварки, который позволяет одновременно регулировать амплитуду положительной (очистка) и отрицательной (проплавление) полуволны. Он подходит для сваривания углов из тонкого листового металла, когда отрицательная полуволна установлена на МАКСИМУМ.
  •  AC MMA для сварки электродов на намагниченных листах. Он обычно используется для проведения работ по техническому обслуживанию и во всех случаях, когда сварка с высокой проникающей способностью не требуется.
  • Настройка диаметра электрода в режиме TIG AC: в режиме переменного тока, ток зажигания дуги зависит от диаметра электрода: чем он больше, тем больше энергии потребуется для лучшего поджига дуги, а чем он меньше, тем меньше требуется тока для розжига дуги.
  • Настройка времени работы HF осциллятора до сотых долей секунды, а так же регулировка силы поджига до 0.1А.
  • «EVO lift» зажигание дуги – это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды
  • «EVO START» – это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения

8 режимов тактов:

• 1. Режим 2Т;
  2. Режим 4Т;
  3. Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются.
  4.  Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки.
  5. Ручная точечная сварки (2Т);
  6. Автоматическая точечная сварка (4Т);
  7. Multi SPOT (Cold Weld) – режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
  8.  Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
  • Настройка WIZ (Wizard) – для быстрой настройки сварочного аппарата.
  • Функция проверки и испытания газа.
  • Запись до 100 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.
• WEB управление: новая архитектура аппаратного обеспечения источника питания позволяет применить вэб-сервер, который с помощью LAN-соединения и W i-Fi соединений, в дополнение к 2 USB-портам, обеспечивает полезные функции для удаленного обслужив ания, диагностики, информационной системы, резервного копирования и восстановления данных, обновления аппаратного обеспечения и т.д. и для всех задач, в которых требуется сбор и обработка данных;
• Пользовательский интерфейс может управляться дистанционно с помощью персонального компьютера, планшета и смартфона без необходимости устанавливать другое специальное программное обеспечение.
• Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления (арт.193), дистанционного управления (арт. 187 + 1192) или управления сверху на горелке (арт.1258).

Область применения:

• Химическая индустрия
• Производство средне-тяжелых металлов
• Строительство
• Строительная и дорожно-строительная промышленность
• Ручные ремесла
• Пищевая промышленность
• Промышленно-энергетический завод
• Строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники
• Плановое техническое обслуживание
• Аграрная индустрия

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительную экономию энергии, а также широкий допуск напряжения питания (+15% / – 20%).