Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG AC-DC 230M

 463 320

WIN TIG AC-DC 230 M (Арт. 559) – однофазный инверторный источник переменного тока с высокочастотным зажиганием для сварки TIG и сварки MMA с модульной конструкцией, которая облегчает интеграцию с новым опциональным блоком охлаждения (арт. 1685).  Так же в продаже новая тележка (арт. 1676) для транспортировки источника питания и блока охлаждения. Благодаря новому удобному цветному сенсорному ЖК-дисплею с диагональю 5 дюймов, все основные функции регулируются в 1-2 клика!

Сравнить

Описание

В дополнение к самым известным сварочным процессам WIN TIG AC-DC 230M имеет уникальный функционал:
  • Сварочный процесс – TIG DC XP

Cebora создала новый сварочный процесс – TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры). Основными преимуществами этого решения являются:

  • Резкое сокращение в зоне термического влияния;
  • Значительное увеличение скорости исполнения;
  • Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
  • Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.
  • Новый цветной ЖК-дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
  • Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
  • Double Pulse: Возможность настройки низкой частоты (0.16 – 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
  • Pulse – импульсная дуга с постоянной регулировкой от 0,16 Гц до 2,5 кГц.
  • APC TIG (активный контроль мощности) – новая функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
  • MIX TIG (AC+DC TIG в одной дуге) процесс сварки, подходящий для сварки алюминия и его сплавов. Благодаря режиму постоянного тока можно достичь большего количества сварных швов и повысить скорость сварки с последующим уменьшением прогиба заготовки.
  • AC форма волны: в режиме переменного тока, есть возможность выбора нескольких комбинаций трех форм сигнала (квадратная, треугольная, синусоидальная). Всего 9 вариантов сочетаний полуволн.
  • AC XA (XP) – процесс сварки, который позволяет одновременно регулировать амплитуду положительной (очистка) и отрицательной (проплавление) полуволны. Он подходит для сваривания углов из тонкого листового металла, когда отрицательная полуволна установлена на МАКСИМУМ.
  • AC MMA для сварки электродов на намагниченных листах. Он обычно используется для проведения работ по техническому обслуживанию и во всех случаях, когда сварка с высокой проникающей способностью не требуется.
  • Настройка диаметра электрода в режиме TIG AC: в режиме переменного тока, ток зажигания дуги зависит от диаметра электрода: чем он больше, тем больше энергии потребуется для лучшего поджига дуги, а чем он меньше, тем меньше требуется тока для розжига дуги.
  • «EVO lift» зажигание дуги – это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды
  • «EVO START» – это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения

8 режимов тактов:

  1. Режим 2Т;
  2. Режим 4Т;
  3. Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются.
  4.  Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки.
  5. Ручная точечная сварки (2Т);
  6. Автоматическая точечная сварка (4Т);
  7. Multi SPOT (Cold Weld) – режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
  8.  Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
  • Настройка WIZ (Wizard) – для быстрой настройки сварочного аппарата.
  • Функция проверки и испытания газа.
  • Запись до 99 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.

Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления (арт.193), дистанционного управления (арт. 187 + 1192) или управления сверху на горелке (арт.1262).

Сфера применения:

  • Химическая индустрия;
  • Производство легких металлов;
  • Ручные ремесла;
  • Кузовная мастерская;
  • Плановое техническое обслуживание;
  • Аграрная индустрия.

 

Герметичная тоннельная система охлаждения

  • Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
  • Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
  • Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительную экономию энергии, а также широкий допуск напряжения питания (+15% / – 20%).

Работает при нестабильной питающей сети!

Для уменьшения и устранения нелинейного искажения, специалисты и инженеры компании Cebora внедрили различные технические решения, такие как электронные устройства PFC (компенсация коэффициента мощности). Технология PFC создана для условий с пониженным напряжением входной электрической сети. Сварочные аппараты Cebora стабильно работают от 170 Вольт. Все это достигается засчет коррекции синусоидной волны в низковольтной сети общего пользования. Таким образом мы получаем энергоэффективный источник питания, который потребляет меньше электроэнергии и стабильно работает при низком входном напряжении.

Источник питания также может питаться от генераторов двигателей достаточной мощности (минимум 8 кВА).   https://youtu.be/x0bjSHnyVBI

Детали

Бренд

КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ

КЛАСС ЗАЩИТЫ

Предохранитель с задержкой срабатывания

16 A

Частотный импульс

0.16 – 2.5 кГц и 15 кГц TIG DC XP

Диаметр электрода

1,5 – 4,0 мм

Форсаж дуги

да

ПАРАМЕТРЫ СЕТИ, В

220В (155В – 275В)

Горячий старт

да

Анти-стик

да

VRD

Да (31 V)

Диапазон регулироваки тока

3-230А

Разъём

10 pin для TIG горелки

Габариты

232 x 530 x 467 мм

Вес

21,5 кг

Новостная рассылка

Подпишитесь, чтобы получать информацию об актуальных акциях. Мы не присылаем спам!
Go to Top